【深冷處理】 深冷處理是將金屬在－196℃下進行處理，使柔軟的殘余奧氏體幾乎全部轉變成高強度的馬氏體，并能減少表面疏松，降低表面粗糙度的一個熱處理后工序，當這個工序完成后，不僅僅是表面，幾乎可以使整個金屬的強度增加，耐磨性增加，韌性增加，其他性能指標改善，從而使得模具和刀具翻新數次后仍然具有高的耐磨性和高的強度，壽命成倍增加。而未進行深冷處理的刀剪產品，翻新后壽命會顯著降低。深冷處理不僅應用于刀剪產品，而且能應用于制作刀剪產品的模具上，同樣可以使模具壽命顯著提高。 

芯棒經不同處理工藝的壽命及硬度

由表1可以看出，粉末冶金零件整形芯棒經深冷處理后，使用壽命明顯提高。深冷溫度越低、保溫時間越長，模具失效前整形的零件個數也就越多，即模具的使用壽命也就越長。但保溫時間相同情況下，-160℃和-196℃兩種深冷處理溫度整形芯棒的壽命相差不大。在相同的處理溫度下，保溫時間超過兩小時，模具壽命發生跳躍式上升，而后隨著保溫時間的延長模具壽命平緩上升。